الغاز لقطع البلازما

الغاز ل قطع البلازما هو قوس كهربائي يتم تمريره عبر الغاز عبر فوهة نحاسية لتوليد البلازما، وهي الحالة الرابعة للمادة، بسبب الحرارة الشديدة. تعمل هذه البلازما، الموصلة للكهرباء، على تسهيل قطع المعادن أثناء انتقال القوس إلى قطعة العمل. تكون هذه العملية فعالة على المواد الموصلة مثل الفولاذ الكربوني، والفولاذ المقاوم للصدأ، والألمنيوم، والنحاس، والنحاس الأصفر، والحديد الزهر. الغاز الموجه حول منطقة القطع يحمي من التلوث. يعد اختيار غاز قطع البلازما المناسب أمرًا بالغ الأهمية لتحقيق الأداء الأمثل. قد تكون هناك حاجة إلى غاز واحد أو مجموعة اعتمادًا على نوع المعدن. لقطع الألومنيوم، من الضروري استخدام أطراف قطع البلازما المحددة. يتضمن ذلك اختيار الغاز المناسب، وتحسين إعدادات القطع، والحفاظ على المواد الاستهلاكية للشعلة، والحفاظ على نظافة منطقة العمل، والاستثمار في أفضل طاولة بلازما CNC. إن اتباع هذه النصائح يضمن قطع البلازما بكفاءة ونتائج فائقة.

أفضل 5 أنواع من الغاز ل قطع البلازما 

تشتمل غازات قطع البلازما الشائعة على الهواء والهيدروجين والأكسجين والنيتروجين والأرجون. في حين أنها مناسبة للصفائح المعدنية الرقيقة، فإن الصفائح السميكة غالبا ما تتطلب مزيجا من هذه الغازات لتعزيز الإنتاج.

لا تأخذ عملية اختيار غاز قطع البلازما في الاعتبار سمك المعدن فحسب، بل تأخذ أيضًا في الاعتبار خصائصه الكيميائية وأبعاد القطع.

فيما يلي نظرة تفصيلية على كل غاز قطع البلازما:

هواء مضغوط

يبرز الهواء المضغوط باعتباره النوع المفضل لقطع الغاز بالبلازما، ويشتهر بتعدد استخداماته وسعره المناسب. إنه يتفوق في تطبيقات القطع ذات التيار المنخفض وهو فعال على معادن مختلفة مثل الفولاذ الطري والفولاذ المقاوم للصدأ والألومنيوم، بدءًا من أحجام القياس إلى سمك بوصة واحدة. إحدى فوائدها الرئيسية هي فعاليتها من حيث التكلفة في كل من الاستحواذ والتخزين. يمكن للهواء المضغوط أن يكون بمثابة مصدر الوقود الأساسي أو الثانوي ولا يترك أي جزيئات خلفه أثناء عمليات قطع المعادن.

قواطع البلازما بالهواء المضغوط

يستخدم قاطع البلازما تيارًا كهربائيًا وهواء مضغوطًا آمنًا لقطع مجموعة متنوعة من المواد بشكل فعال مثل الفولاذ المقاوم للصدأ وسبائك الفولاذ والفولاذ الطري والنحاس والألمنيوم. يؤدي تضمين القوس التجريبي إلى تعزيز قدرة قوس البلازما على الانتقال إلى قطعة العمل، مما يتيح القطع الفعال حتى على الأسطح الخشنة أو المطلية أو الصدئة مع تقليل إنتاج الخبث.
 
يوفر مصنع آلات القطع بالبلازما CNC خيارًا آخر مع قاطع البلازما المحمول CUT50D Air Inverter. تتميز قواطع البلازما العاكسة هذه بآلية بدء القوس عالية التردد التي تبدأ البلازما قبل سد الفجوة من طرف الشعلة إلى سطح العمل. ونتيجة لذلك، تكون المحولات أكثر إحكاما وخفيفة الوزن مقارنة بالمحولات، مما يجعل الجهاز بأكمله سهل الحمل للغاية.
 
ومع ذلك، فإن عيب استخدام الهواء المضغوط هو ميله إلى ترك منطقة قطع مؤكسدة خلفه، مما قد يؤثر سلبًا على لحام حافة القطع.

الأكسجين

لقد برز الأكسجين باعتباره الغاز المفضل لقطع الفولاذ الطري نظرًا لقدرته على تقديم قطع نظيفة وسرعات قطع أسرع، خاصة على الفولاذ الكربوني الذي يصل سمكه إلى 1 ¼ بوصة. على الرغم من أنه غير مناسب لقطع الفولاذ المقاوم للصدأ أو الألومنيوم، إلا أن الأكسجين يضمن قطعًا عالي الجودة بأسطح ناعمة وخبث قابل للإزالة بسهولة عند استخدامه مع الفولاذ الكربوني. ومع ذلك، تشمل العيوب التكلفة وانخفاض عمر المواد الاستهلاكية. الأكسجين غير فعال على الأسطح اللامعة، مما يجعله غير مناسب لمشاريع الفولاذ المقاوم للصدأ والألومنيوم. ومع ذلك، يمكن دمج الأكسجين بشكل فعال مع أنواع الوقود الثانوية الأخرى لتعزيز أداء القطع.

نتروجين

يعد النيتروجين خيارًا شائعًا كغاز قطع البلازما، خاصة لأنظمة التيار العالي ومواد القطع التي يصل سمكها إلى 3 بوصات. إنها توفر قطعًا عالية الجودة على مواد مختلفة، بما في ذلك الفولاذ المقاوم للصدأ والفولاذ الطري والألمنيوم. عند التعامل مع المعادن السميكة، يوصى بدمج النيتروجين مع الهواء كغاز ثانوي. بالإضافة إلى ذلك، فكر في استخدام ثاني أكسيد الكربون كغاز ثانوي لتعزيز سرعة القطع وتحقيق تشطيب أفضل.
 
وبما أن النيتروجين متوفر بكثرة ومتوفر بسهولة في الغلاف الجوي، فهو خيار فعال من حيث التكلفة. في حين أن النيتروجين يكون أكثر فعالية على الصفائح الرقيقة الناعمة واللامعة، إلا أنه يمكن دمجه مع الغازات الثانوية مثل الهواء وثاني أكسيد الكربون والأرجون للمواد الأكثر سمكًا. هذا التنوع يجعل النيتروجين خيارًا متعدد الاستخدامات لتطبيقات القطع بالبلازما.

أرجون

يعتبر الأرجون، وهو غاز نادر وخامل، مكلفًا نسبيًا ولكنه لا يتفاعل مع المعادن أثناء عمليات القطع. استخدامه يعزز استقرار القوس ويمنع تلوث الغلاف الجوي لحمامات اللحام. على الرغم من طاقته الحركية العالية، لا يمكن للأرجون أن يعمل بشكل مستقل بسبب انخفاض موصليته، مما يستلزم الاقتران بغاز ثانوي مناسب للحصول على الأداء الأمثل في تطبيقات القطع بالبلازما.

قطع الأرجون بالبلازما

هيدروجين
يمتلك الهيدروجين، المشهور بموصليته الحرارية الاستثنائية، القدرة على تبريد الأسطح المعدنية الساخنة بسرعة. هذه الخصائص تجعل الهيدروجين مناسبًا تمامًا لقطع الألومنيوم والفولاذ المقاوم للصدأ. على الرغم من موصليته الممتازة، فإن الوزن الذري المنخفض للهيدروجين يحد من طاقته الحركية. ولذلك، مثل الأرجون، يتطلب الهيدروجين مزيجًا مع غازات أخرى لتوليد لهب بلازما عالي الكثافة.
مخاليط الأرجون والهيدروجين
يؤدي الجمع بين الهيدروجين والأرجون إلى الحصول على لهب قطع بلازما استثنائي بسبب خصائصهما المتناقضة. يؤدي المزيج القياسي من الأرجون 65% والهيدروجين 35% إلى الحصول على لهب قطع البلازما الأكثر سخونة ويوفر قطعًا نظيفة بشكل استثنائي. يستخدم هذا الخليط بشكل شائع لقطع الفولاذ المقاوم للصدأ والألومنيوم، خاصة للمواد التي يزيد سمكها عن 3 بوصات. بالإضافة إلى ذلك، يعتبر مزيج الأرجون والهيدروجين مثاليًا لتلاعب المواد المختلفة ويوفر تطبيقات متعددة في عمليات القطع بالبلازما.
 

مزيج النيتروجين والماء

يستخدم خليط غاز قطع البلازما بالنيتروجين والماء النيتروجين كغاز أساسي والماء كغاز درع ثانوي. تعمل طاقة غاز البلازما على تقسيم ماء الشعلة إلى هيدروجين وأكسجين، حيث يقوم الهيدروجين بعزل منطقة القطع لضمان قطع خالية من التلوث. وبما أن الماء يتحول إلى مكوناته الأساسية فلا داعي للتخلص منه. بالإضافة إلى ذلك، يساعد الماء في تقليل انبعاثات الدخان وأكسيد النيتروجين. يوفر مزيج غاز قطع البلازما الفعال من حيث التكلفة لمسة نهائية لامعة على أسطح الألومنيوم والفولاذ المقاوم للصدأ.
الغاز لقطع البلازما

اترك تعليقاً

لن يتم نشر عنوان بريدك الإلكتروني. الحقول الإلزامية مشار إليها بـ *