8-Achsen-CNC-Plasmaschneidmaschine – Leistung, Präzision und Produktivität
Der 8-Achsen-CNC-Plasmaschneidmaschine ist auf diese Anforderungen ausgelegt und bietet außergewöhnliche Leistung beim Schneiden von Rohren, Profilen und Blechen. Ausgestattet mit einem blaue und schwarze Plasmaquelle Und Servomotorbetriebene LuftschlauchverarbeitungDiese Maschine bietet die Vielseitigkeit und den hohen Durchsatz, die für die Produktion im industriellen Maßstab erforderlich sind.
Inhaltsverzeichnis
Was ist eine 8-Achsen-CNC-Plasmaschneidmaschine?
Ein 8-Achsen-CNC-Plasmaschneidmaschine ist ein hochmodernes System, das gleichzeitige Bewegungen in mehreren Achsen ermöglicht. Dadurch eignet es sich ideal für die Bearbeitung komplexer Geometrien an Rundrohren, Vierkantrohren und U-Stahl.
Der Schneidbrenner wird angetrieben durch eine blaue und schwarze Plasmaquelle, was stabile Lichtbögen, saubere Schnitte und eine verlängerte Lebensdauer der Verschleißteile gewährleistet. In Kombination mit Servomotorbetriebene Luftschlauchverarbeitung, ermöglicht es eine präzise Drehung und Zuführung von Rohrmaterialien für nahtloses Schneiden.
Hauptmerkmale
Blaue und schwarze Plasmaquelle
Zuverlässige Lichtbogenstabilität für gleichbleibende Schnittqualität.
Energieeffizient und langlebig für den Langzeitbetrieb.
Luftschlauchverarbeitung mit Servomotor
Sanfte Rotation und genaue Positionierung zum Rohrschneiden.
Bewältigt verschiedene Rohrdurchmesser ohne manuelle Einstellung.
8-Achsen-CNC-Steuerung
Schneidfähigkeit in mehrere Richtungen und Winkel.
Geeignet für komplexe Fasen, Löcher und Profile.
Hochproduktiver CNC-Plasmaschneider
Durch automatisiertes Be- und Entladen werden Leerlaufzeiten reduziert.
Für den Dauerbetrieb rund um die Uhr für die Massenproduktion geeignet.
CNC-Plasmafunktion zum Schneiden von Kanalstahl
Spezielles Vorrichtungsdesign für eine stabile Positionierung des Kanalstahls.
Saubere Schnitte mit minimaler Nachbearbeitung.
Warum diese Maschine wählen?
- Vielseitigkeit – Schneidet Rundrohre, Vierkantrohre, U-Stahl und Platten.
- Präzision – Die Servomotorsteuerung sorgt für gleichbleibende Abmessungen.
- Produktivität – Hochgeschwindigkeitsbetrieb mit reduzierter Rüstzeit.
- Haltbarkeit – Robuster Rahmen und Komponenten in Industriequalität.
- Kostengünstig – Minimiert Materialabfall und Arbeitskosten.
Spezifikation des CNC-Plasmaschneiders CP-1325
Artikel | Spezifikation |
---|---|
Modell | Anpassbar (Standard: 6012 / 8012) |
Antriebssystem | 8-Achsen-Servomotorantrieb |
Stromquelle | Blaue und schwarze Plasmaquelle |
Arbeitsbereich | Länge: 6000–8000 mm / Durchmesserkapazität: bis zu 1200 mm |
Schneidstoffe | Rundrohre, Vierkantrohre, U-Stahl, H-Träger, Blechstahl |
Max. Rohrdurchmesser | 1200 mm |
Maximale Kanalstahlgröße | Höhe bis 400 mm |
Schnittdicke | 1–40 mm (abhängig von der Leistung der Plasmaquelle) |
Plasma-Leistungsoptionen | 100 A / 200 A / 300 A / Benutzerdefiniert |
Schnittgeschwindigkeit | 0–20.000 mm/min (einstellbar) |
Positionierungsgenauigkeit | ±0,05 mm |
Steuerungssystem | Industrielle CNC-Steuerung mit 8-Achsen-Synchronisation |
Rohrbearbeitungseinheit | Servomotorbetriebenes Rotations- und Klemmsystem |
Vorrichtungssystem | Einstellbar für Rohre, Profile und U-Stahl |
Softwarekompatibilität | Unterstützt AutoCAD, FastCAM und Nesting-Software |
Betriebsspannung | AC 380 V ±10%, 50/60 Hz, 3-phasig |
Kühlsystem | Wassergekühlter Brenner mit optionalem Kühler |
Staub- und Rauchkontrolle | Absaug- und Filtersystem (optional) |
Gesamtabmessungen | Ca. 9500 × 2500 × 2500 mm |
Nettogewicht | ~6.500–8.000 kg |
Anwendungen
- Herstellung von HVAC-Rohren und -Kanälen
- Pipeline- und Gasverteilungsindustrie
- Baustahlfertigung
- Metallmöbel und Industrierahmen
- Automobil- und Luftfahrtkomponenten
Abschluss
Der 8-Achsen-CNC-Plasmaschneidmaschine mit blaue und schwarze Plasmaquelle ist ein Wendepunkt für die industrielle Metallverarbeitung. Seine Servomotorbetriebene Luftschlauchverarbeitung Und Kanalstahlschneiden CNC-Plasma Fähigkeiten machen es zu einem hoch produktiver CNC-Plasmaschneider für jeden groß angelegten Fertigungsbetrieb. Mit dieser Technologie können Unternehmen schnellere Durchlaufzeiten, höhere Präzision und höhere Rentabilität erzielen.
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