Fortschrittliche Plasmaschneidtechnologie für die Präzisionsmetallverarbeitung
In der heutigen Metallverarbeitungsindustrie sind Effizienz, Präzision und Vielseitigkeit von entscheidender Bedeutung.
Plasmaschneidtechnik hat die Art und Weise, wie Bleche, Platten und Strukturen geschnitten werden, revolutioniert und bietet höhere Geschwindigkeiten und sauberere Kanten als herkömmliche Methoden. Mit der Weiterentwicklung von CNC-Plasmaschneidmaschinenerreichen industrielle Abläufe heute eine beispiellose Genauigkeit und Konsistenz.
Inhaltsverzeichnis
Was ist Plasmaschneidtechnologie?
Plasmaschneidtechnik Plasmaschneiden verwendet elektrisch ionisiertes Gas zum Schmelzen und Wegblasen von Metall und erzeugt präzise Schnitte mit minimaler thermischer Verformung. Es funktioniert bei verschiedenen leitfähigen Metallen, darunter Stahl, Edelstahl, Aluminium und Kupfer. Zu den wichtigsten Vorteilen des Plasmaschneidens gehören:
- Hohe Schnittgeschwindigkeit: Schneller als autogenes Brennschneiden oder mechanische Schneidverfahren.
- Präzision: Erzeugt saubere Kanten und schmale Schnittfugen für minimale Nachbearbeitung.
- Vielseitigkeit: Schneidet Metalle unterschiedlicher Dicke und Art.
Merkmale von CNC-Plasmaschneidmaschinen
Modern CNC-Plasmaschneidmaschinen Kombinieren Sie Plasmatechnologie mit automatisierter Steuerung und gewährleisten Sie so wiederholbare, hochwertige Schnitte. Zu den wichtigsten Funktionen gehören:
- Automatisierte Bewegungssteuerung: CNC-Systeme führen den Schneidbrenner mit präzisen XY-Achsenbewegungen.
- Großer Schnittbereich: Modelle mit einem 1500 x 3000 mm Schnittbereich für mittelgroße bis große Bleche.
- Benutzerfreundliche Oberfläche: Einfach zu programmierende Systeme für neue und erfahrene Bediener.
- Robuster Rahmen: Sorgt für Stabilität und minimale Vibrationen für präzise Schnitte.
- Hohe Effizienz: Reduziert Materialabfall und beschleunigt die Produktion.
Anwendungen von CNC-Plasmaschneidmaschinen
Mit einem 1500 x 3000 mm SchnittbereichCNC-Plasmaschneidmaschinen eignen sich für eine Vielzahl industrieller und gewerblicher Anwendungen:
- Metallverarbeitung: Schneiden von Stahlplatten, Aluminiumblechen und kundenspezifischen Komponenten.
- Konstruktion: Präzises Schneiden von Balken, Rohren und Bauteilen.
- Automobilindustrie: Rahmen, Platten und Metallteile effizient herstellen.
- Wartung und Reparatur: Vor-Ort-Zuschnitt und -Modifikation von Maschinen oder Geräten.
Spezifikation der CNC-Plasmaschneidmaschine CP-1530
| Artikel | Spezifikation |
|---|---|
| Modell | CP-1530 |
| Schnittbereich | 1500 x 3000 mm |
| Max. Schnittdicke (Stahl) | 25 mm |
| Max. Schnittstärke (Edelstahl) | 20 mm |
| Max. Schnittdicke (Aluminium) | 15 mm |
| Positionierungsgenauigkeit | ±0,05 mm |
| Wiederholbarkeit | ±0,03 mm |
| Schnittgeschwindigkeit | 0 – 12000 mm/min |
| Antriebssystem | Schritt-/Servomotor mit Zahnstange und Ritzel |
| Taschenlampentyp | Plasmaschneidbrenner |
| Steuerungssystem | CNC-System mit USB/Software-Schnittstelle |
| Stromversorgung | 380 V / 50 Hz / 3 Phasen |
| Maschinenabmessungen (L x B x H) | 3800 x 2000 x 1500 mm |
| Nettogewicht | Ca. 1500 kg |
| Staub-/Rauchabsaugung | Optional integriertes oder externes System |
| Anwendungen | Stahl-, Edelstahl-, Aluminiumblechzuschnitt, industrielle Fertigung, Metallteileproduktion |
| Hauptmerkmale | Großer Schneidbereich, hohe Präzision, gleichmäßige Bewegung, langlebiger Rahmen, benutzerfreundliche CNC-Steuerung, unterstützt das Schneiden von Blechen und Platten |
Vorteile der Verwendung von CNC-Plasmaschneidmaschinen
- Zeitsparend: Automatisiertes Schneiden reduziert die manuelle Arbeit.
- Kosteneffizient: Minimaler Materialabfall und schnellere Produktionszyklen.
- Hohe Präzision: Glatte, gratfreie Schnitte reduzieren den Bedarf an Nachbearbeitung.
- Flexibilität: Kann eine Vielzahl von Metallen und Dicken verarbeiten.
Abschluss
Investition in eine hochwertige CNC-Plasmaschneidmaschine mit Plasmaschneidtechnologie und ein 1500 x 3000 mm Schnittbereich ist für moderne Metallbearbeitungsvorgänge unverzichtbar. Diese Maschinen sorgen für schnelleres, präziseres und effizienteres Metallschneiden und verbessern so die Produktivität und Oberflächenqualität in Werkstätten, Fabriken und industriellen Fertigungsprojekten.
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