CNC-Plasmaschneidmaschinenteile, Preise und Programmierhandbuch

CNC-Plasmaschneidmaschinen haben die Metallverarbeitung revolutioniert, indem sie schnelles, präzises und automatisiertes Schneiden von Stahl, Aluminium und anderen leitfähigen Metallen ermöglichen.

Egal, ob Sie eine neue Werkstatt einrichten oder vorhandene Ausrüstung modernisieren, das Verständnis der CNC-Plasmaschneidmaschinenteile, Preisgestaltung, Und Programmierung ist entscheidend, um die richtige Investition zu tätigen.

Wichtige Teile für CNC-Plasmaschneidmaschinen

Eine CNC-Plasmaschneidmaschine besteht aus mehreren wichtigen Komponenten, die zusammenarbeiten, um präzise Schnitte zu ermöglichen. Hier sind die wichtigsten CNC-Plasmaschneidmaschinenteile das solltest du wissen:

Plasma-Stromquelle: Dies ist das Herzstück der Maschine, das den Plasmalichtbogen erzeugt. Beliebte Marken sind Hypertherm und Huayuan.
CNC-Steuerung: Das Gehirn des Systems interpretiert G-Code zur Steuerung von Bewegung und Brennerbetrieb. Zu den gängigen Systemen gehören Starfire, Start CNC und FLMC.
Brenner und Brennerhöhenregler (THC): Hält den idealen Abstand zwischen Brenner und Material aufrecht, gewährleistet so hochwertige Schnitte und verlängert die Lebensdauer des Brenners.
Antriebsmotoren: Schritt- oder Servomotoren treiben die Maschine entlang der X-, Y- und Z-Achse an und sorgen so für eine präzise Bewegungssteuerung.
Linearführungen und Zahnstangen-Ritzel-System: Sorgen Sie für eine gleichmäßige und präzise Bewegung des Schneidkopfes.
Schneidetisch: Kann einen Sägeblatttisch oder ein Wasserbett enthalten, um das Werkstück zu stützen und Funken oder Rauch zu reduzieren.
Gehäuse & Verkabelung: Beherbergt elektrische Komponenten und schützt das System vor Beschädigungen.
Kühlsystem: Normalerweise luftgekühlt, für Systeme mit höherer Leistung kann jedoch auch eine Wasserkühlung verwendet werden.

Wenn Sie die Funktion jedes Teils verstehen, können Sie die Maschine besser warten und bei Bedarf effizient Ersatzteile beschaffen.

Preise für CNC-Plasmaschneidmaschinen: Was beeinflusst die Kosten?

Preise für CNC-Plasmaschneidmaschinen kann je nach mehreren Faktoren stark variieren:

Arbeitsgröße: Größere Maschinen (z. B. 1500 x 6000 mm) kosten mehr als kleinere Tischmodelle.
Stromquelle: Geräte mit Hochstrom- oder Markenplasmaquellen (wie Hypertherm) sind teurer.
Steuerungssystem: Fortschrittliche Systeme mit höherer Präzision und benutzerfreundlichen Schnittstellen erhöhen die Gesamtkosten.
Automatisierungsgrad: Funktionen wie automatische THC, Servomotoren und Nesting-Software erhöhen den Preis.
Add-Ons: Optionen wie Autogenbrenner, Drehachsen und Rauchabzüge steigern den Wert der Maschine.
Marke und Herkunftsland: Chinesische Hersteller bieten in der Regel wettbewerbsfähigere Preise an, während westliche Marken teurer sein können.

Einstiegsgeräte kosten zwischen $3.000 und $5.000, während Industriesysteme mit allen erweiterten Funktionen über $20.000 kosten können.

CNC-Plasmaschneidmaschinen-Programmierung: So funktioniert es

Programmierung einer CNC-Plasmaschneidmaschine ist für präzises und automatisiertes Schneiden unerlässlich. Dabei wird ein digitaler Entwurf (normalerweise eine DXF- oder DWG-Datei) in maschinenlesbaren G-Code umgewandelt, der den Brennerpfad, die Geschwindigkeit und andere Parameter steuert.

Hier ist ein grundlegender Überblick über den Programmierprozess:

Designerstellung: Verwenden Sie CAD-Software wie AutoCAD oder SolidWorks, um Ihr Teil oder Layout zu erstellen.
CAM-Verarbeitung: Importieren Sie das Design in eine CAM-Software (wie FastCAM, StarCAM oder SheetCAM), um Werkzeugpfade und Schnittparameter zu generieren.
G-Code-Ausgabe: Die CAM-Software erzeugt G-Code, die Sprache, die vom CNC-Controller verstanden wird.
Maschinen-Upload: Laden Sie die G-Code-Datei per USB- oder Netzwerkübertragung in das CNC-Steuerungssystem.
Schnittausführung: Führen Sie das Programm aus und die Maschine schneidet das Material gemäß den programmierten Anweisungen.

Durch die richtige Programmierung wird ein minimaler Materialabfall, präzise Teileabmessungen und weniger Bedienerfehler gewährleistet.

Spezifikation der CNC-Plasmaschneidmaschine CP-1530

Artikel	Spezifikation
Modell	CP-1530 Tisch-CNC-Plasmaschneider
Arbeitsbereich	1500 mm x 3000 mm
Schneidemodus	Plasmaschneiden (Optional: Brennschneiden)
Plasma-Stromquelle	Optional (z. B. Huayuan, Hypertherm, LGK)
Plasmaschneiddicke	0,5 mm – 25 mm (abhängig von der Stromquelle)
Schnittgeschwindigkeit	0–8000 mm/min (variiert je nach Material und Dicke)
Reisegeschwindigkeit	0–12000 mm/min
Steuerungssystem	STARFIRE / FLMC-F2300A / START / Optionale Marken
Softwarekompatibilität	FastCAM, AutoCAD, ArtCAM, Type3 usw.
Antriebssystem	Schritt- oder Servomotoren (optional)
Übertragungssystem	X, Y Zahnstange; Z Kugelumlaufspindel
Führungsschienentyp	Lineare Führungsschiene (Vierkantschiene von Hiwin/Taiwan)
Arbeitstischtyp	Klingentisch mit Schlackenschublade
Positionierungsgenauigkeit	±0,05 mm
Neupositionierungsgenauigkeit	±0,03 mm
Betriebsspannung	380 V/220 V, 3 Phasen, 50/60 Hz
Kühlmodus	Luftkühlung oder Wassernebelkühlung (optional)
Gasversorgung	Druckluft / Sauerstoff / Acetylen / Propan
Nesting-Software	FastCAM Standard-/Optionale Verschachtelungssoftware
Optionale Funktionen	THC (Brennerhöhenregler), automatische Zündung, Drehachse, Staubschutz
Maschinenabmessungen	Ca. 2100 mm x 3500 mm x 1500 mm
Maschinengewicht	Ca. 1000–1500 kg

Abschluss

Die Investition in einen CNC-Plasmaschneider ist ein kluger Schachzug für die moderne Metallverarbeitung. Durch das Verständnis der CNC-Plasmaschneidmaschinenteile, die Bewertung der Preiseund die Beherrschung der Programmierung Durch den Prozess sind Sie besser darauf vorbereitet, die richtige Maschine auszuwählen und sie effektiv zu nutzen.

Egal, ob Sie Ihre erste CNC-Maschine kaufen oder Ihre Werkstatt erweitern, arbeiten Sie immer mit einem vertrauenswürdigen Lieferanten zusammen, der technischen Support, Schulungen und hochwertige Komponenten anbieten kann.

Einen Kommentar schreiben

Produktkategorien

Aktuelle Neuigkeiten

WARUM UNS WÄHLEN

Über 12 Jahre Erfahrung in der Präzisions-CNC-Bearbeitung

Über 22 Jahre technische Erfahrung in der Getränkeautomatisierung

Über 800 Installationen in über 100 Ländern

10.000 m² große ISO-zertifizierte Produktionsanlage

Über 20 globale Vertriebsspezialisten für nahtlosen Kundensupport

24/7-Lebenszyklusservices: Wartung, Diagnose, Teile

FDA/CE-konforme Qualitätsdesignstandards

Win-Win-Partnerschaften, bei denen das Stakeholder-Wachstum im Vordergrund steht

End-to-End-Lösungen: Maßgeschneidert, technisch, Lösung