H-palkki, kulmateräsleikkaus, 8-akselinen I-palkki, CNC-plasmaleikkuri
- Malli: CP-3260/3212
- Työkoko: 320x6000mm, 320x12000mm
- Plasmalähde: 120A (valinnainen 63/100/160/200/300/400A)
- Leikkauspaksuus: 1-40 mm
- Saatavuus: Tuotanto tilausvahvistuksen jälkeen (ennakkotilaus)
- Maksutapa: Tilisiirto (T/T), Kauppavakuutus
- Standardi - CE-standardien täyttäminen laadun ja turvallisuuden osalta
- Takuu - Yhden (1) vuoden rajoitettu takuu koko koneelle
H-palkkiin tarkoitettu 8-akselinen I-palkki CNC-plasmaleikkuri on erittäin tarkka leikkauskone, joka on suunniteltu suurten teräsprofiilien monimutkaiseen valmistukseen. Edistyksellisen 8-akselisen ohjausteknologian ansiosta se leikkaa, viistää ja muotoilee H-palkkeja, I-palkkeja ja kulmateräksiä poikkeuksellisen tarkasti ja tehokkaasti. Tämä kone sopii erinomaisesti esimerkiksi rakentamiseen, laivanrakennukseen ja raskaiden koneiden valmistukseen, joissa kestävät ja tarkat teräskomponentit ovat välttämättömiä. Sen kestävä rakenne ja automatisoitu toiminta virtaviivaistavat työnkulkuja, vähentävät jätettä ja parantavat teräksen valmistuksen kokonaistuottavuutta.
H-palkkikulmaisen teräksisen leikkauksen 8-akselisen I-palkin CNC-plasmaleikkurin ominaisuudet
- Kestävä hitsattu teräsrunko — Valmistettu saumattomilla teräsputkihitsauksilla paremman jäykkyyden ja kestävyyden takaamiseksi.
- Korkean tarkkuuden lineaariset neliömäiset ohjauskiskot — Maahantuotujen ohjauskiskojen ansiosta leikkaus on sujuvaa ja tarkkaa.
- Premium-vaihteistovaihteisto — Huippulaatuiset vaihteistot takaavat vakaan ja tehokkaan voimansiirron.
- Edistynyt plasmaohjausjärjestelmä — Varustettu ammattimaisella plasmaohjaimella ja LCD-näytöllä intuitiiviseen käyttöön ja monipuoliseen sekä pyöreiden että neliömäisten putkien leikkaamiseen.
- Pneumaattinen istukan kiinnitys — Käyttää pneumaattista kiinnitystekniikkaa putkien tukevaan kiinnittämiseen leikkausprosessin aikana ja vakauden varmistamiseksi.
- Nopeat servomoottorit — Servomoottorikäyttö takaa nopean paikannuksen ja korkean leikkaustarkkuuden.
- Useiden materiaalien yhteensopivuus — Tukee erilaisten metalliputkien, kuten hiiliteräksen, ruostumattoman teräksen ja seosteräksen, leikkausta.
- Käyttäjäystävällinen käyttöliittymä ja käyttö — Helppokäyttöinen ohjauspaneeli parantaa käyttäjän tehokkuutta ja lyhentää koulutusaikaa.
H-palkkikulmaisen teräksisen leikkauksen 8-akselisen I-palkin CNC-plasmaleikkurin linkin erittely
Tuotteen nimi | CNC-plasmaleikkuri |
---|---|
Malli | CP-5012 |
Suurin leikkaushalkaisija | Φ320 mm / 500 mm |
Leikkauspituusalue | 6000 mm - 12000 mm |
Ohjausjärjestelmä | Starfire CNC-ohjain |
Leikkuupäävaihtoehdot | Plasma ja liekki |
Uudelleensijoittelun tarkkuus | ±0,03 mm |
Viistekulman paikannustarkkuus | ±0,05 mm |
Leikkaustarkkuus | ±0,1 mm |
Putken leikkauspaksuus | 15–20 mm |
Plasman tehoalue | 60A - 200A |
Käyttöjärjestelmä | Servomoottorikäyttö |
Tiedonsiirtoliitäntä | USB 2.0 |
Käyttöjännite | AC 380V / 50Hz |
Koneen paino | 1800 kg |
Pakkaus | Vanerilava |
H-palkkikulmaisen teräksisen leikkauksen 8-akselisen I-palkin CNC-plasmaleikkurin käyttö
Palvelemamme toimialat:
- Rakentaminen ja infrastruktuuri: H-palkkien, I-palkkien ja kulmaterästen tarkka leikkaus runkorakenteisiin, siltoihin ja rakennusten tukirakenteisiin.
- Laivanrakennus: Raskaiden teräskomponenttien, kuten laivanrunkojen, kansien ja vahvistuspalkkien, valmistus.
- Raskaskoneiden valmistus: Teräsrunkojen, alustojen ja tukirakenteiden valmistus teollisuuslaitteille.
- Öljy ja kaasu sekä petrokemia: Teräspalkkien leikkaus ja muotoilu lauttoihin, putkistojen tuentaan ja jalostuslaitoksiin.
- Metalliteollisuuden työpajat: Monimutkaisten teräsprofiilien mittatilaustyönä tehty leikkaus erilaisiin valmistusprojekteihin.
Yhteensopivat materiaalit:
- Hiiliteräksiset H-palkit ja I-palkit
- Lievä ja korkealujuusteräsrakenne
- Kulmateräsprofiilit
- Seosteräs
- Ruostumaton teräs (koneen kokoonpanosta riippuen)
Tämä 8-akselinen CNC-plasmaleikkuri mahdollistaa suurten teräsprofiilien tarkan ja tehokkaan leikkaamisen, viisteyttämisen ja muotoilun, parantaen valmistustarkkuutta ja vähentäen materiaalihukkaa vaativissa teollisissa sovelluksissa.