チューブとパイプのCNCプラズマ – あらゆる直径と長さの精密切断

大型プロジェクト向けのチューブやパイプの加工では、精度と速度が非常に重要です。

チューブとパイプCNCプラズマ システムは複雑な切断、ベベルエッジ、大口径加工を難なくこなします。パイプライン、建設フレームワーク、カスタム工業部品など、どんな加工でも、適切な パイププラズマ切断機 すべてが変わります。

目次

5軸チューブ・パイプCNCプラズマ切断機 – 大口径・ベベル切断ソリューション

プラズマチューブパイプ切断機とは何ですか?

プラズマチューブパイプ切断機 CNC(コンピュータ数値制御)技術を使用して高温プラズマアークを誘導し、極めて正確に金属を切断します。 5軸ローラーCNCプラズマロータリーカッター 多角度ベベルカット、回転加工、最大パイプ長の加工が可能 3m、6m、12m工業規模の生産に最適です。

5軸ローラーCNCプラズマロータリーカッターの主な特徴

  • 長尺加工(3m、6m、12m)

    • 標準およびカスタムのパイプの長さを簡単に処理します。

    • 調整可能なローラーサポートにより、切断中の安定性を確保します。

  • 大口径チューブおよびパイプの切断

    • さまざまな用途に合わせて小径から大径まで対応します。

    • 石油、ガス、水道、構造配管プロジェクトに最適です。

  • ベベルカット機能

    • 溶接準備のための±45°ベベルカット。

    • 後処理の時間を節約し、溶接精度を向上させます。

  • 高出力プラズマ源(200Aパイプ切断機)

    • 厚肉パイプをきれいで滑らかなエッジで切断します。

    • 炭素鋼、ステンレス鋼、亜鉛メッキパイプをサポートします。

  • 大口径用プラズマチューブプラズマカッター

    • 重工業のワークロード向けに設計されています。

    • 特大サイズのチューブでも高精度を維持します。

当社のプラズマチューブパイプ切断機を選ぶ理由

  • 精度と再現性 – 5 軸 CNC 制御により一貫した結果が保証されます。
  • マルチマテリアル機能 – ステンレス鋼、炭素鋼、アルミニウムなどを扱います。
  • 生産性の向上 – 手作業による切断時間と材料の無駄を削減します。
  • コスト効率が高い – 1 台のマシンで複数のプロファイルをカットします。
  • 耐久性のある工業用構造 – 継続的な長期運用向けに構築されています。

チューブおよびパイプCNCプラズマカッターの仕様

仕様詳細
マシンタイプチューブおよびパイプCNCプラズマ切断機
切断軸5軸CNC制御(X、Y、Z、回転A、ベベルB)
適用可能なパイプの種類円形、正方形、長方形、楕円形、カスタムプロファイル
処理長さオプション3m、6m、12m(長さはカスタマイズ可能)
最大パイプ径最大1200mm(カスタム最大1600mm)
最小パイプ径30ミリメートル
最大プロファイル重量1200 kg(1個あたり)
切断厚さ1 mm~50 mm(材質により異なる)
プラズマ電源200A高性能プラズマ源(オプション:100A~300A)
ベベルカット角度溶接準備のための±45°
切断速度0~10,000 mm/分(調整可能)
測位精度±0.5 mm
再配置精度±0.2 mm
駆動システム遊星ギア減速機付きサーボモータドライブ
パイプサポートシステム自動センタリング機能付き高耐久性ローラーサポート
クランプシステム高グリップ力のエアチャック
材料の適合性炭素鋼、ステンレス鋼、アルミニウム、亜鉛メッキ鋼
制御システムタッチスクリーンインターフェースを備えた産業用CNCコントローラ
プログラミングソフトウェアAutoCAD DXF、Tekla、3D パイプネスティングソフトウェアと互換性があります
電源380V / 50Hz(カスタム電圧も利用可能)
冷却システム水冷式プラズマトーチシステム
集塵・排気統合排気・濾過システム
機械寸法処理長さに応じて(カスタマイズ可能)
機械重量約3500~6500 kg(構成により異なる)
オプション機能掘削ユニット、マーキングシステム、自動積み込み/積み下ろし

チューブとパイプCNCプラズマの用途

  • 石油・ガス産業向けパイプライン製造
  • 構造用鋼構造
  • 造船・海洋工学
  • 産業機器製造
  • カスタムメタル家具と建築

結論

その 6m、12m、3mのパイプ用5軸ローラーCNCプラズマロータリーカッター 単なる切削工具ではなく、高精度の大口径チューブ加工のための完全なソリューションです。 200Aの切断力、ベベルカット、そして巨大なプロファイルを扱う能力を備えたこの プラズマチューブプラズマカッター機 効率性、汎用性、最高品質の結果を求めるあらゆる製造工場にとって最適な選択肢です。

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