8축 CNC 플라즈마 절단기 - 강력함, 정밀함, 생산성

현대 금속 제작에서는 속도와 정확성이 서로 밀접하게 연관되어 있습니다.

그만큼 8축 CNC 플라즈마 절단기 이러한 요구 사항을 충족하도록 설계되어 튜브, 프로파일 및 시트 절단에 탁월한 성능을 제공합니다. 파란색과 검은색 플라즈마 소스 그리고 서보 모터 구동 에어 튜브 가공이 기계는 산업적 규모의 생산에 필요한 다양성과 높은 처리량을 제공합니다.

목차

고생산성 8축 CNC 플라즈마 절단기 - 에어 튜브 및 채널 강철 가공

8축 CNC 플라즈마 절단기란 무엇입니까?

8축 CNC 플라즈마 절단기 동시 다축 이동이 가능한 고도로 발전된 시스템으로, 원형 튜브, 사각 파이프, 채널 강판의 복잡한 형상 가공에 이상적입니다.
절단 토치는 다음으로부터 전원을 공급받습니다. 파란색과 검은색 플라즈마 소스안정적인 아크, 깨끗한 절단 및 연장된 소모품 수명을 보장합니다. 서보 모터 구동 에어 튜브 가공, 원통형 소재의 정밀한 회전과 공급이 가능해 원활한 절단이 가능합니다.

주요 특징

  • 블루 앤 블랙 플라즈마 소스

    • 일관된 절단 품질을 위한 신뢰할 수 있는 아크 안정성.

    • 에너지 효율성이 뛰어나고 내구성이 뛰어나 장기간 작동 가능합니다.

  • 서보 모터 구동 에어 튜브 가공

    • 튜브 절단을 위한 부드러운 회전과 정확한 위치 지정.

    • 수동 조정 없이 다양한 튜브 직경을 처리합니다.

  • 8축 CNC 제어

    • 다방향, 다각도 절단 기능.

    • 복잡한 베벨, 구멍, 프로파일에 적합합니다.

  • 고생산성 CNC 플라즈마 커터

    • 자동 적재/하역으로 유휴 시간이 줄어듭니다.

    • 대량 생산을 위해 24시간 연중무휴 연속 작업이 가능합니다.

  • 채널 강철 절단 CNC 플라즈마 기능

    • 안정적인 채널 강철 위치 지정을 위한 특수 고정 장치 설계.

    • 최소한의 후처리로 깔끔한 절단이 가능합니다.

왜 이 기계를 선택해야 하나요?

  • 다재 – 둥근 튜브, 사각 튜브, 채널강, 판을 절단합니다.
  • 정도 – 서보 모터 제어로 일관된 치수가 보장됩니다.
  • 생산력 – 설정 시간이 단축되어 고속 작업이 가능합니다.
  • 내구성 – 견고한 프레임과 산업용 구성 요소.
  • 비용 효율적 – 재료 낭비와 노동 비용을 최소화합니다.

CP-1325 CNC 플라즈마 커터 사양

사양
모델사용자 정의 가능(표준: 6012/8012)
구동 시스템8축 서보 모터 구동
전원블루 앤 블랙 플라즈마 소스
작업 영역길이 : 6000~8000mm / 직경 용량 : 최대 1200mm
재료 절단원형관, 사각관, 채널강, H형강, 판강
최대 튜브 직경1200mm
최대 채널 강철 크기높이 최대 400mm
절단 두께1~40mm(플라즈마 소스 전력에 따라 다름)
플라즈마 전원 옵션100A / 200A / 300A / 맞춤형
절삭 속도0~20,000mm/분(조정 가능)
위치 정확도±0.05mm
제어 시스템8축 동기화 기능을 갖춘 산업용 CNC 컨트롤러
튜브 처리 장치서보 모터 구동 회전 및 클램핑 시스템
고정 시스템튜브, 프로파일 및 채널 강철에 맞게 조정 가능
소프트웨어 호환성AutoCAD, FastCAM 및 중첩 소프트웨어 지원
작동 전압AC 380V ±10%, 50/60Hz, 3상
냉각 시스템옵션 냉각기가 있는 수냉식 토치
먼지 및 연기 제어배기 및 여과 시스템(옵션)
전체 치수약 9500 × 2500 × 2500mm
순중량~6,500–8,000kg

응용 프로그램

  • HVAC 튜브 및 덕트 제조
  • 파이프라인 및 가스 유통 산업
  • 구조용 강철 제작
  • 금속 가구 및 산업용 프레임
  • 자동차 및 항공우주 부품

결론

그만큼 8축 CNC 플라즈마 절단기 ~와 함께 파란색과 검은색 플라즈마 소스 산업용 금속 가공의 판도를 바꿀 제품입니다. 서보 모터 구동 에어 튜브 가공 그리고 채널 강철 절단 CNC 플라즈마 능력은 그것을 매우 중요하게 만듭니다 생산적인 CNC 플라즈마 커터 모든 대규모 제조 작업에 적합합니다. 이 기술을 통해 기업은 처리 시간 단축, 정밀도 향상, 수익성 증대를 달성할 수 있습니다.

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