갠트리 타입 CNC 화염 및 플라즈마 판금 절단기
- 모델: CP-3180
- 작업 크기: 3100*8000mm
- 플라즈마 소스: 120A(옵션 63/100/160/200/300/400A)
- 절단 두께: 플라즈마 1-20mm, 화염 1-200mm
- 출시 예정일: 주문 확인 후 생산 (사전 주문)
- 결제 방식: 은행 송금(T/T), 무역 보증
- 표준 - 품질 및 안전 측면에서 CE 표준 충족
- 보증 - 전체 기계에 대한 1년 제한 보증
갠트리 타입 CNC 화염 및 플라즈마 절단기는 고정밀 판금 가공을 위해 설계되었습니다. 화염 및 플라즈마 절단 방식을 결합하여 두꺼운 금속판과 얇은 금속판을 모두 효율적으로 가공합니다. 견고한 갠트리 구조와 첨단 CNC 제어 기능을 통해 안정적인 성능과 정확한 절단을 보장하며, 금속 가공, 기계, 조선 및 건설 산업에 이상적입니다.
갠트리 타입 CNC 화염 및 플라즈마 판금 절단기의 특징
- 고성능 메인 프레임: 기계 프레임은 8mm 두께의 강판을 사용하여 제작되어 뛰어난 구조적 안정성과 높은 기계적 응력 저항성을 제공하며, 변형 없이 장기적으로 절단 정밀도를 보장합니다.
- 정밀 가공된 전면 빔: 전면 크로스빔은 두께 20mm의 강철로 제작되었으며, 고정밀 CNC 밀링 머신에서 한 번에 가공하여 뛰어난 평탄도와 표면 마감을 구현하여 절단 품질을 향상시킵니다.
- 고정밀 레일 및 랙 설치: 가이드 레일과 기어 랙 홈은 CNC 장비를 사용하여 전면 빔에 동시에 밀링 가공되어 플라즈마 및 화염 절단 모두에서 원활한 토치 움직임과 향상된 정확도를 보장합니다.
- 내열성 중공 빔 설계: 이 빔은 고온 작업 중 열 변형을 최소화하기 위해 중공 구조를 갖추고 있어 시간이 지나도 기계의 정확도를 유지합니다.
- 산업용 드라이브 시스템: 안정적인 모션 제어, 빠른 속도, 까다로운 산업 환경에서의 신뢰할 수 있는 성능을 위해 듀얼 서보 모터와 정밀 행성 감속기를 장착했습니다.
- 향상된 절단대 지지대: 이 기계에는 무거운 금속판을 다루고 진동을 줄이며 전반적인 절단 정확도를 개선하기 위한 견고한 지지대가 있는 강화된 절단 플랫폼이 포함되어 있습니다.
갠트리 타입 CNC 화염 및 플라즈마 판금 절단기 사양
| 목 | 세부 |
|---|---|
| 효과적인 절단 영역 | 3100mm × 8000mm (요청 시 맞춤 치수 제공 가능) |
| 절단 기술 | 플라즈마 및 산소 연료(화염) 절단을 위한 이중 지원 |
| 플라즈마 소스 옵션 | Hypertherm 및 Huayuan 전원 공급 장치와 호환 가능 |
| 토치 리프팅 높이 | 수직 스트로크 최대 200mm |
| 산소 연료 절단 속도 | 0~2000mm/min까지 조절 가능 |
| 플라즈마 절단 속도 | 0~6000mm/분까지 조절 가능 |
| 반복 위치 정확도 | ±1.0mm 이내 |
| 선형 정밀도(장축) | 10미터당 ±0.2mm |
| 프로그래밍 언어 | 표준 G-코드 지원 |
| 데이터 전송 모드 | 파일 업로드 및 기기 통신을 위한 USB 포트 |
| Nest 프로그래밍 소프트웨어 | FastCAM 또는 StarCAM 소프트웨어와 호환 가능 |
| 전원 공급 장치 요구 사항 | 3상 380V±10%/50Hz 또는 단상 220V±10%/50Hz |
갠트리형 CNC 화염 및 플라즈마 판금 절단기의 적용
갠트리 타입 CNC 화염 및 플라즈마 판금 절단기는 다양한 산업 분야에서 철 및 비철 금속판의 정밀 절단에 널리 사용됩니다. 고속 저변형 절단을 위한 플라즈마와 두꺼운 탄소강판 가공을 위한 화염 절단의 이중 절단 기능을 갖춘 이 기계는 고강도 제조 요구 사항에 적합한 다재다능한 솔루션입니다.
이 기계는 일반적으로 다음에 적용됩니다. 강철 제작, 금속 가공, 자동차 제조, 조선, 건설 기계, 압력 용기 생산, 타워 및 브리지 엔지니어링, 그리고 농업 장비 제조. 처리에 이상적입니다 연강, 스테인리스 스틸, 알류미늄, 놋쇠, 그리고 아연 도금 강판 높은 정확도와 효율성을 갖추고 있습니다.
사용 여부 맞춤형 금속 부품, 구조적 구성 요소, 또는 정밀 판금 절단갠트리 CNC 플라즈마 및 화염 절단기는 제조업체가 생산성을 높이고, 낭비를 줄이며, 까다로운 산업 환경에서 깨끗하고 고품질의 절단을 달성하는 데 도움이 됩니다.
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