플라즈마 절단기용 가스

가스 플라즈마 절단기 극심한 열로 인해 물질의 네 번째 상태인 플라즈마를 생성하기 위해 구리 노즐을 통해 가스를 통과하는 전기 아크입니다. 전기 전도성인 이 플라즈마는 아크가 작업물로 전달될 때 금속 절단을 용이하게 합니다. 이 공정은 탄소강, 스테인리스강, 알루미늄, 구리, 황동, 주철과 같은 전도성 재료에 효과적입니다. 절단 영역 주변으로 전달되는 가스는 오염을 방지합니다. 최적의 성능을 위해서는 올바른 플라즈마 절단기 가스를 선택하는 것이 중요합니다. 금속 유형에 따라 단일 가스 또는 혼합 가스가 필요할 수 있습니다. 알루미늄을 절단하려면 특정 플라즈마 절단 팁이 필수적입니다. 여기에는 적절한 가스 선택, 절단 설정 최적화, 토치 소모품 유지 관리, 작업 영역 청결 유지, 최고의 CNC 플라즈마 테이블에 대한 투자가 포함됩니다. 다음 팁을 따르면 효율적인 플라즈마 절단과 우수한 결과를 얻을 수 있습니다.

가스용 상위 5가지 유형 플라즈마 절단기 

일반적인 플라즈마 절단기 가스는 공기, 수소, 산소, 질소 및 아르곤으로 구성됩니다. 얇은 금속판에 적합하지만 두꺼운 판의 경우 생산성을 높이기 위해 이러한 가스의 조합이 필요한 경우가 많습니다.

플라즈마 절단기 가스 선택 프로세스에서는 금속의 두께뿐만 아니라 화학적 특성과 절단 치수도 고려합니다.

각 플라즈마 절단기 가스에 대한 자세한 내용은 다음과 같습니다.

압축공기

압축 공기는 다용성과 경제성으로 잘 알려진 선호되는 플라즈마 절단기 가스 유형입니다. 이 제품은 저전류 절단 애플리케이션에 탁월하며 게이지 크기부터 1인치 두께까지 연강, 스테인리스강, 알루미늄과 같은 다양한 금속에 효과적입니다. 주요 이점 중 하나는 구입 및 보관 측면에서 비용 효율성이 높다는 것입니다. 압축 공기는 1차 또는 2차 연료원 역할을 할 수 있으며 금속 절단 공정 중에 입자를 남기지 않습니다.

압축 공기 플라즈마 절단기

플라즈마 절단기는 전류와 안전한 압축 공기를 활용하여 스테인리스강, 합금강, 연강, 구리, 알루미늄 등 다양한 재료를 효과적으로 절단합니다. 파일럿 아크를 포함하면 플라즈마 아크의 작업물 전달 능력이 향상되어 슬래그 생성을 최소화하면서 거친 표면, 페인트칠된 표면 또는 녹슨 표면에서도 효율적인 절단이 가능합니다.
 
CNC 플라즈마 절단기 공장은 CUT50D 공기 인버터 휴대용 플라즈마 절단기와 함께 또 다른 옵션을 제공합니다. 이러한 인버터 플라즈마 절단기는 토치 팁에서 작업 표면까지의 간격을 연결하기 전에 플라즈마를 시작하는 고주파 아크 시작 메커니즘을 갖추고 있습니다. 결과적으로 인버터는 변압기에 비해 더 작고 가벼워서 전체 기계의 휴대성이 뛰어납니다.
 
그러나 압축 공기 사용의 단점은 산화된 절단 영역을 남기는 경향이 있으며, 이는 절단 가장자리의 용접에 부정적인 영향을 미칠 수 있습니다.

산소

산소는 특히 최대 1 ¼인치 두께의 탄소강에서 깔끔한 절단과 빠른 절단 속도를 제공하는 능력으로 인해 연강 절단에 선호되는 가스로 부상했습니다. 스테인레스강이나 알루미늄 절단에는 적합하지 않지만, 산소는 탄소강과 함께 사용할 때 표면이 매끄럽고 드로스를 쉽게 제거할 수 있는 고품질 절단을 보장합니다. 하지만 가격이 비싸고 소모품의 수명이 단축된다는 단점이 있습니다. 산소는 반짝이는 표면에서는 효과가 없으므로 스테인레스 스틸 및 알루미늄 프로젝트에는 적합하지 않습니다. 그럼에도 불구하고 산소는 다른 2차 연료와 효과적으로 결합되어 절단 성능을 향상시킬 수 있습니다.

질소

질소는 플라즈마 절단기 가스로 널리 사용되며, 특히 고전류 시스템 및 최대 3인치 두께의 절단 재료에 적합합니다. 스테인레스 스틸, 연강, 알루미늄을 포함한 다양한 재료에 대한 품질 절단을 제공합니다. 두꺼운 금속을 다룰 때는 질소와 공기를 보조 가스로 결합하는 것이 좋습니다. 또한 절단 속도를 높이고 더 나은 마무리를 얻으려면 이산화탄소를 보조 가스로 사용하는 것이 좋습니다.
 
질소는 대기 중에 풍부하고 쉽게 이용 가능하므로 비용 효율적인 옵션입니다. 질소는 부드럽고 반짝이는 얇은 시트에 가장 효과적이지만 두꺼운 재료의 경우 공기, 이산화탄소, 아르곤과 같은 2차 가스와 결합될 수 있습니다. 이러한 다양성으로 인해 질소는 플라즈마 절단 응용 분야에 다양한 선택이 됩니다.

아르곤

희귀한 불활성 가스인 아르곤은 상대적으로 비용이 많이 들지만 절단 과정에서 금속과 반응하지 않습니다. 이를 사용하면 아크 안정성이 향상되고 용접 풀의 대기 오염이 방지됩니다. 높은 운동 에너지에도 불구하고 아르곤은 전도성이 낮기 때문에 독립적으로 기능할 수 없으므로 플라즈마 절단 응용 분야에서 최적의 성능을 발휘하려면 적합한 2차 가스와 짝을 이루어야 합니다.

아르곤 플라즈마 절단기

수소
뛰어난 열 전도성으로 유명한 수소는 뜨거운 금속 표면을 빠르게 냉각시키는 능력도 가지고 있습니다. 이러한 특성으로 인해 수소는 알루미늄 및 스테인리스강 절단에 매우 적합합니다. 뛰어난 전도성에도 불구하고 수소의 낮은 원자량은 운동 에너지를 제한합니다. 따라서 아르곤과 마찬가지로 수소도 고강도 플라즈마 불꽃을 생성하려면 다른 가스와 결합해야 합니다.
아르곤-수소 혼합물
수소와 아르곤을 결합하면 서로 대조되는 특성으로 인해 탁월한 플라즈마 절단 불꽃이 생성됩니다. 65% 아르곤과 35% 수소의 표준 혼합은 가장 뜨거운 플라즈마 절단 불꽃을 생성하고 매우 깨끗한 절단을 제공합니다. 이 혼합물은 일반적으로 스테인리스강과 알루미늄을 절단하는 데 사용되며, 특히 두께가 3인치가 넘는 재료의 경우 더욱 그렇습니다. 또한 아르곤-수소 혼합물은 다양한 재료를 가우징하는 데 이상적이며 플라즈마 절단 공정에서 다양한 응용 분야를 제공합니다.
 

질소-물 조합

질소-물 플라즈마 절단기 가스 혼합물은 질소를 1차 가스로 사용하고 물을 2차 실드 가스로 사용합니다. 플라즈마 가스 에너지는 토치의 물을 수소와 산소로 나누고, 수소는 절단 영역을 격리하여 오염 없는 절단을 보장합니다. 물은 필수 성분으로 변환되므로 폐기할 필요가 없습니다. 또한 물은 연기와 질소산화물 배출을 최소화하는 데 도움이 됩니다. 이 비용 효율적인 플라즈마 절단기 가스 혼합물은 알루미늄 및 스테인리스강 표면에 광택 마감 처리를 제공합니다.
플라즈마 절단기용 가스

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