Robotisch plasmasnijden met CNC-plasmarobotarm

In de huidige snelle maakindustrie verandert de technologie van robotplasmasnijden de manier waarop metaalbewerking plaatsvindt.

Door de flexibiliteit van een robotarm te combineren met de kracht van plasmasnijden, biedt dit systeem uitzonderlijke precisie, snelheid en automatisering. Of u nu plaatwerk, buizen of complexe profielen snijdt, een CNC-plasmarobotarm levert consistente, hoogwaardige resultaten en verlaagt tegelijkertijd de productietijd en arbeidskosten.

Wat is robotisch plasmasnijden?

Robotisch plasma Snijden is een proces waarbij een plasmaboog met hoge temperatuur wordt gebruikt om door geleidende metalen te snijden, aangestuurd door een meerassige robotarm. In tegenstelling tot traditionele CNC-plasmasnijtafels, CNC-plasmarobotarm kan vrij bewegen in de 3D-ruimte, waardoor het ideaal is voor complexe geometrieën, schuine sneden en moeilijk bereikbare plaatsen.

Belangrijkste kenmerken van CNC-plasmarobotarmsystemen

Meerassige flexibiliteit – Voer complexe sneden uit in verschillende vormen en oppervlakken.
Hoge snijsnelheid – Aanzienlijk sneller dan handmatige snijmethoden.
Consistente precisie – Geautomatiseerde programmering garandeert nauwkeurigheid bij elke snede.
Brede materiaalcompatibiliteit – Geschikt voor roestvrij staal, koolstofstaal, aluminium en meer.
Minder afval – Geoptimaliseerde snijpaden minimaliseren materiaalverlies.
Verbeterde veiligheid – Minimaliseert de blootstelling van mensen aan snijgebieden met hoge temperaturen.

Toepassingen van robotisch plasmasnijden

De veelzijdigheid van CNC-plasmarobotarm systemen zijn ze perfect voor:

Scheepsbouw – Grote, gebogen staalplaten met hoge nauwkeurigheid snijden.
Automobielindustrie – Bewerking van chassisonderdelen, frames en carrosseriecomponenten.
Constructie van staalconstructies – Het zagen van balken, buizen en profielen op maat.
Lucht- en ruimtevaart – Het maken van nauwkeurige onderdelen van aluminium- en titaniumlegeringen.
Zware machines – Fabricage van onderdelen voor apparatuur voor mijnbouw, landbouw en bouw.

Robotische plasmasnijmachine - Specificaties

Item	Specificatie
Model	CP-6AXIS-1530
Type	CNC-plasmarobotarm
Bijlen	6-assige gelede robot
Werkingsgebied	Bereik tot 3000 mm
Laadvermogen	10–20 kg (zaklamp + kabels)
Snijmethode	Plasmaboogsnijden
Voeding	380V / 50Hz / 3 fasen
Plasmabron	Compatibel met Hypertherm, Kjellberg of op maat gemaakte plasmasystemen
Snijdikte	Zacht staal: tot 40 mm (afhankelijk van de plasmabron)
Positioneringsnauwkeurigheid	±0,05 mm
Snijsnelheid	0–10.000 mm/min (materiaalafhankelijk)
Controlesysteem	CNC-robotbesturing met offline programmering
Aandrijfsysteem	Servomotoraandrijving op alle assen
Koelsysteem	Lucht- of waterkoeling (afhankelijk van de plasmabron)
Veiligheidsvoorzieningen	Botsingsdetectie, noodstop, oververhittingsbeveiliging
Toepassingen	3D-vormsnijden, buis- en pijpsnijden, afschuinen, complexe contoursnijden
Optionele functies	Roterende positioneerder, pijpsnijklauw, stofafzuigsysteem

Voordelen ten opzichte van traditioneel plasmasnijden

Vergeleken met vaste CNC-plasmatafels, Robotisch plasmasnijden aanbiedingen:

Grotere flexibiliteit – Bereik verschillende hoeken en posities zonder het materiaal te verplaatsen.
Compacte voetafdruk – Neemt minder vloeroppervlak in beslag en biedt meer snijmogelijkheden.
Hogere efficiëntie – Snellere instelling en automatische bediening verhogen de productiesnelheid.
Toekomstbestendige technologie – Gemakkelijk aanpasbaar aan nieuwe ontwerpen en productievereisten.

Conclusie

Als uw bedrijf hoge precisie, snelheid en flexibiliteit vereist bij het snijden van metaal, is het verstandig om te investeren in een Robotische plasmasnijmachine met een CNC-plasmarobotarm is een slimme keuze. Het verhoogt niet alleen de productiviteit, maar opent ook nieuwe mogelijkheden in maatwerk metaalbewerking.

Laat een reactie achter

Productcategorieën

Recent nieuws

CNC-plasmaroterende buis- en H-balksnijmachines voor nauwkeurige fabricage

WAAROM KIEZEN VOOR ONS

Meer dan 12 jaar ervaring in precisie CNC-bewerking

Meer dan 22 jaar technische expertise in drankautomatisering

Meer dan 800 installaties in meer dan 100 landen

10.000 m² ISO-gecertificeerde productielocatie

Meer dan 20 wereldwijde verkoopspecialisten voor naadloze klantondersteuning

24/7 levenscyclusdiensten: onderhoud, diagnostiek, onderdelen

FDA/CE-conforme kwaliteitsontwerpnormen

Win-win-partnerschappen waarbij prioriteit wordt gegeven aan de groei van belanghebbenden

End-to-end oplossingen: op maat gemaakt, technisch, oplossing