Geavanceerde plasmasnijtechnologie voor nauwkeurige metaalbewerking
Plasmasnijtechnologie heeft een revolutie teweeggebracht in de manier waarop metalen platen, platen en constructies worden gesneden, met hogere snelheden en schonere randen dan traditionele methoden. Met de vooruitgang van CNC-plasmasnijmachines, industriële bewerkingen bereiken nu een ongeëvenaarde nauwkeurigheid en consistentie.
Inhoudsopgave
Wat is plasmasnijtechnologie?
Plasmasnijtechnologie Gebruikt een elektrisch geïoniseerd gas om metaal te smelten en weg te blazen, waardoor nauwkeurige sneden met minimale thermische vervorming ontstaan. Het werkt op verschillende geleidende metalen, waaronder staal, roestvrij staal, aluminium en koper. De belangrijkste voordelen van plasmasnijden zijn:
- Hoge snijsnelheid: Sneller dan autogeen of mechanische snijmethoden.
- Precisie: Zorgt voor nette randen en smalle inkepingen, waardoor er minimale nabewerking nodig is.
- Veelzijdigheid: Snijdt metalen van verschillende diktes en typen.
Kenmerken van CNC-plasmasnijmachines
Modern CNC-plasmasnijmachines Combineer plasmatechnologie met geautomatiseerde besturing en zorg zo voor herhaalbare, hoogwaardige sneden. Belangrijkste kenmerken:
- Geautomatiseerde bewegingsbesturing: CNC-systemen sturen de snijbrander aan met nauwkeurige XY-asbewegingen.
- Groot snijbereik: Modellen met een Snijbereik van 1500x3000mm geschikt voor middelgrote tot grote metalen platen.
- Gebruiksvriendelijke interface: Eenvoudig te programmeren systemen voor zowel nieuwe als ervaren operators.
- Robuust frame: Zorgt voor stabiliteit en minimale trillingen voor nauwkeurige sneden.
- Hoge efficiëntie: Vermindert materiaalverspilling en versnelt de productie.
Toepassingen van CNC-plasmasnijmachines
Met een Snijbereik van 1500x3000mmCNC-plasmasnijmachines zijn geschikt voor een breed scala aan industriële en commerciële toepassingen:
- Metaalbewerking: Het snijden van stalen platen, aluminium platen en op maat gemaakte componenten.
- Bouw: Balken, buizen en constructiedelen nauwkeurig zagen.
- Automobielindustrie: Efficiënt frames, panelen en metalen onderdelen produceren.
- Onderhoud en reparatie: Het ter plaatse frezen en aanpassen van machines of apparatuur.
Specificatie CP-1530 CNC-plasmasnijmachine
Item | Specificatie |
---|---|
Model | CP-1530 |
Snijgebied | 1500 x 3000 mm |
Maximale snijdikte (staal) | 25 mm |
Maximale snijdikte (roestvrij staal) | 20 mm |
Maximale snijdikte (aluminium) | 15 mm |
Positioneringsnauwkeurigheid | ±0,05 mm |
Herhaalbaarheid | ±0,03 mm |
Snijsnelheid | 0 – 12000 mm/min |
Aandrijfsysteem | Stappenmotor/servomotor met tandheugel en rondsel |
Toortstype | Plasmasnijtoorts |
Controlesysteem | CNC-systeem met USB/software-interface |
Voeding | 380V / 50Hz / 3 fasen |
Machineafmetingen (L x B x H) | 3800 x 2000 x 1500 mm |
Nettogewicht | Ongeveer 1500 kg |
Stof-/dampafzuiging | Optioneel geïntegreerd of extern systeem |
Toepassingen | Staal, roestvrij staal, aluminium plaat snijden, industriële fabricage, productie van metalen onderdelen |
Belangrijkste kenmerken | Groot snijoppervlak, hoge precisie, vloeiende beweging, duurzaam frame, gebruiksvriendelijke CNC-besturing, ondersteunt het snijden van platen en platen |
Voordelen van het gebruik van CNC-plasmasnijmachines
- Tijdbesparend: Geautomatiseerd snijden vermindert de handmatige arbeid.
- Kostenefficiënt: Minimaal materiaalverlies en snellere productiecycli.
- Hoge precisie: Gladde, braamvrije sneden verminderen de noodzaak voor secundaire bewerking.
- Flexibiliteit: Geschikt voor verschillende metalen en diktes.
Conclusie
Investeren in een hoogwaardige CNC plasmasnijmachine met plasmasnijtechnologie en een Snijbereik van 1500x3000mm is essentieel voor moderne metaalbewerkingsprocessen. Deze machines zorgen voor sneller, nauwkeuriger en efficiënter metaalsnijden, wat de productiviteit en oppervlaktekwaliteit verbetert in werkplaatsen, fabrieken en industriële productieprojecten.
Laat een reactie achter
Productcategorieën
Recent nieuws
WAAROM KIEZEN VOOR ONS
Meer dan 12 jaar ervaring in precisie CNC-bewerking
Meer dan 22 jaar technische expertise in drankautomatisering
Meer dan 800 installaties in meer dan 100 landen
10.000 m² ISO-gecertificeerde productielocatie
Meer dan 20 wereldwijde verkoopspecialisten voor naadloze klantondersteuning
24/7 levenscyclusdiensten: onderhoud, diagnostiek, onderdelen
FDA/CE-conforme kwaliteitsontwerpnormen
Win-win-partnerschappen waarbij prioriteit wordt gegeven aan de groei van belanghebbenden
End-to-end oplossingen: op maat gemaakt, technisch, oplossing