Роботизированная плазменная резка с плазменным роботизированным манипулятором с ЧПУ
А плазменный роботизированный манипулятор с ЧПУ сочетает в себе скорость плазменной резки с маневренностью роботизированных движений, что делает его идеальным для сложной геометрии, трехмерных контуров и крупномасштабного производства.
Оглавление
Что такое роботизированная система плазменной резки?
А роботизированная плазменная резка Система представляет собой автоматизированную машину, которая использует роботизированная плазменная рука для перемещения резака по точным траекториям резки. Управляемый ЧПУ, он может выполнять высокоскоростную резку плоских листов, труб, балок и деталей сложной формы. Эта технология широко применяется в судостроении, производстве металлоконструкций и металлообработке на заказ.
Основные характеристики плазменных роботизированных систем-манипуляторов с ЧПУ
Высокоточная резка
Движение, управляемое ЧПУ, обеспечивает точность размеров.
Возможность резки сложных форм и скосов кромок.
Гибкие углы резки
Многоосевой роботизированный манипулятор позволяет производить резку в различных направлениях и ориентациях.
Широкая совместимость материалов
Подходит для углеродистой стали, нержавеющей стали, алюминия и оцинкованной стали.
Высокая производительность
Усовершенствованный источник плазмы для быстрой резки без ущерба качеству.
Возможность 3D- и наклонной резки
Идеально подходит для подготовки к сварке и изготовления нестандартных компонентов.
Применение технологии плазменной роботизированной руки с ЧПУ
- Конструкционная сталь и строительство
- Судостроение и морское строительство
- Аэрокосмические и автомобильные компоненты
- Производство промышленного оборудования
- Изделия из металла и декоративные панели на заказ
Роботизированная машина плазменной резки – Технические характеристики
Элемент | Спецификация |
---|---|
Тип машины | Система плазменной резки с ЧПУ для роботизированной руки |
Конфигурация оси | 6-осевой роботизированный манипулятор + дополнительный поворотный позиционер |
Диапазон резки | Зависит от модели роботизированной руки (типичный радиус действия 1400–3000 мм) |
Толщина резки | 1 мм – 50 мм (зависит от мощности источника плазмы) |
Источник плазменной энергии | 100А / 200А / 300А (опционально плазменная панель высокой четкости) |
Скорость резки | 0 – 10 000 мм/мин (регулируемая) |
Точность позиционирования | ±0,3 мм |
Повторяемость | ±0,05 мм |
Возможность резки под углом | Резка под углом ±45° |
Совместимость материалов | Углеродистая сталь, нержавеющая сталь, алюминий, оцинкованная сталь |
Тип горелки | Роботизированный плазменный резак с автоматической регулировкой высоты |
Система привода | Сервопривод с волновым редуктором |
Система управления | Промышленный роботизированный контроллер с ЧПУ с 3D-программированием |
Совместимость программного обеспечения | Программирование робота в автономном режиме, импорт DXF, программное обеспечение для 3D-раскроя |
Устройство вращения (опционально) | Поворотный патрон для резки труб (диаметром до 1500 мм) |
Система охлаждения | Водяное охлаждение или воздушное охлаждение (на основе источника плазмы) |
Удаление пыли и дыма | Встроенный вытяжной колпак или вытяжной стол |
Источник питания | Переменный ток 380 В ±10%, 50/60 Гц, 3 фазы |
Габаритные размеры | Зависит от модели роботизированной руки и компоновки рабочей ячейки |
Вес нетто | 2500 – 5000 кг (в зависимости от комплектации) |
Функции безопасности | Аварийная остановка, обнаружение столкновений, датчик отрыва горелки |
Дополнительные дополнения | Автоматическая загрузка/выгрузка, лазерное выравнивание, отслеживание с помощью камеры |
Заключение
The роботизированная плазменная резка система с плазменный роботизированный манипулятор с ЧПУ Это оптимальное решение для современных производственных нужд. Благодаря интеграции гибкости робототехники и мощности плазменной резки производители могут добиться непревзойденная скорость, точность и эффективность в своих металлообрабатывающих операциях.
Оставить комментарий
Категории продуктов
Последние новости
ПОЧЕМУ ВЫБИРАЮТ НАС
Более 12 лет опыта в прецизионной обработке на станках с ЧПУ
Более 22 лет технического мастерства в области автоматизации производства напитков
Более 800 установок в более чем 100 странах
Производственное предприятие площадью 10 000 м², сертифицированное по стандарту ISO
Более 20 специалистов по международным продажам для безупречной поддержки клиентов
Круглосуточное обслуживание на протяжении всего жизненного цикла: техническое обслуживание, диагностика, запчасти
Стандарты качества проектирования, соответствующие FDA/CE
Взаимовыгодное партнерство, приоритетное внимание к росту заинтересованных сторон
Комплексные решения: индивидуальные, технические, решения