แก๊สสำหรับเครื่องตัดพลาสม่า

แก๊สสำหรับ เครื่องตัดพลาสม่า เป็นอาร์กไฟฟ้าที่ส่งผ่านแก๊สผ่านหัวฉีดทองแดงเพื่อสร้างพลาสมาซึ่งเป็นสถานะที่สี่ของสสารเนื่องจากความร้อนจัด พลาสมานี้นำไฟฟ้าได้ ช่วยให้ตัดโลหะได้ง่ายขึ้นในขณะที่ส่วนโค้งถ่ายโอนไปยังชิ้นงาน กระบวนการนี้มีประสิทธิภาพกับวัสดุนำไฟฟ้า เช่น เหล็กกล้าคาร์บอน สแตนเลส อลูมิเนียม ทองแดง ทองเหลือง และเหล็กหล่อ ก๊าซพุ่งไปรอบๆ พื้นที่ตัดเพื่อป้องกันการปนเปื้อน การเลือกแก๊สของเครื่องตัดพลาสม่าที่เหมาะสมเป็นสิ่งสำคัญอย่างยิ่งต่อประสิทธิภาพสูงสุด อาจต้องใช้แก๊สชนิดเดียวหรือรวมกัน ขึ้นอยู่กับประเภทของโลหะ สำหรับการตัดอะลูมิเนียม จำเป็นต้องมีปลายตัดพลาสมาโดยเฉพาะ ซึ่งรวมถึงการเลือกก๊าซที่เหมาะสม การปรับการตั้งค่าการตัดให้เหมาะสม การบำรุงรักษาวัสดุสิ้นเปลืองของไฟฉาย การรักษาพื้นที่ทำงานให้สะอาด และการลงทุนในโต๊ะพลาสม่า CNC ที่ดีที่สุด การปฏิบัติตามเคล็ดลับเหล่านี้ช่วยให้มั่นใจได้ถึงการตัดพลาสมาที่มีประสิทธิภาพและผลลัพธ์ที่เหนือกว่า

5 อันดับประเภทแก๊สสำหรับ เครื่องตัดพลาสม่า 

ก๊าซของเครื่องตัดพลาสม่าทั่วไปประกอบด้วยอากาศ ไฮโดรเจน ออกซิเจน ไนโตรเจน และอาร์กอน แม้จะเหมาะสำหรับแผ่นโลหะบาง แต่แผ่นหนามักต้องใช้ก๊าซเหล่านี้ร่วมกันเพื่อเพิ่มการผลิต

กระบวนการคัดเลือกก๊าซของเครื่องตัดพลาสมาไม่เพียงพิจารณาถึงความหนาของโลหะเท่านั้น แต่ยังพิจารณาคุณสมบัติทางเคมีและขนาดของการตัดด้วย

ต่อไปนี้คือรายละเอียดเกี่ยวกับแก๊สของเครื่องตัดพลาสม่าแต่ละชนิด:

อัดอากาศ

อากาศอัดมีความโดดเด่นในฐานะประเภทแก๊สของเครื่องตัดพลาสมาที่ต้องการ ซึ่งมีชื่อเสียงในด้านความคล่องตัวและความสามารถในการจ่าย ใช้งานได้ดีเยี่ยมกับการตัดกระแสไฟฟ้าต่ำ และใช้ได้กับโลหะหลายชนิด เช่น เหล็กเหนียว สแตนเลส และอะลูมิเนียม ตั้งแต่ขนาดเกจจนถึงความหนาหนึ่งนิ้ว ประโยชน์หลักประการหนึ่งคือความคุ้มค่าทั้งในด้านการจัดหาและการจัดเก็บ อากาศอัดสามารถใช้เป็นแหล่งเชื้อเพลิงหลักหรือรองได้ และไม่ทิ้งอนุภาคใดๆ ในระหว่างกระบวนการตัดโลหะ

เครื่องตัดพลาสม่าอากาศอัด

เครื่องตัดพลาสม่าใช้กระแสไฟฟ้าและอากาศอัดที่ปลอดภัยในการตัดผ่านวัสดุหลากหลายประเภท เช่น สแตนเลส เหล็กโลหะผสม เหล็กเหนียว ทองแดง และอลูมิเนียมได้อย่างมีประสิทธิภาพ การรวมส่วนนำร่องช่วยเพิ่มความสามารถของพลาสมาอาร์กในการถ่ายโอนไปยังชิ้นงาน ทำให้สามารถตัดได้อย่างมีประสิทธิภาพแม้บนพื้นผิวที่หยาบ ทาสี หรือมีสนิม ในขณะเดียวกันก็ลดการผลิตตะกรัน
 
โรงงานเครื่องตัดพลาสม่า CNC ขอเสนอทางเลือกอื่นด้วยเครื่องตัดพลาสม่าแบบพกพา CUT50D Air Inverter เครื่องตัดพลาสมาแบบอินเวอร์เตอร์เหล่านี้มีกลไกการสตาร์ทอาร์กความถี่สูงที่เริ่มต้นพลาสมาก่อนที่จะเชื่อมช่องว่างจากปลายคบเพลิงไปยังพื้นผิวการทำงาน ส่งผลให้อินเวอร์เตอร์มีขนาดกะทัดรัดและน้ำหนักเบากว่าเมื่อเทียบกับหม้อแปลง ทำให้เครื่องทั้งเครื่องสามารถพกพาได้สะดวกมาก
 
อย่างไรก็ตาม ข้อเสียเปรียบของการใช้ลมอัดคือมีแนวโน้มที่จะทิ้งพื้นที่การตัดแบบออกซิไดซ์ไว้ ซึ่งอาจส่งผลเสียต่อการเชื่อมที่ขอบของการตัด

ออกซิเจน

ออกซิเจนกลายเป็นก๊าซที่ต้องการสำหรับการตัดเหล็กเหนียว เนื่องจากความสามารถในการตัดที่สะอาดและความเร็วในการตัดที่เร็วขึ้น โดยเฉพาะกับเหล็กกล้าคาร์บอนที่มีความหนาไม่เกิน 1 ¼” แม้ว่าจะไม่เหมาะสำหรับการตัดเหล็กสเตนเลสหรืออะลูมิเนียม แต่ออกซิเจนก็ช่วยให้มั่นใจได้ถึงการตัดคุณภาพสูงที่มีพื้นผิวเรียบและขี้เหล็กที่ถอดออกได้เมื่อใช้ร่วมกับเหล็กกล้าคาร์บอน อย่างไรก็ตาม ข้อเสียคือต้นทุนและอายุการใช้งานที่ลดลงของวัสดุสิ้นเปลือง ออกซิเจนไม่ได้ผลบนพื้นผิวมันวาว ทำให้ไม่เหมาะสมกับงานสแตนเลสและอะลูมิเนียม อย่างไรก็ตาม ออกซิเจนสามารถใช้ร่วมกับเชื้อเพลิงทุติยภูมิอื่นๆ ได้อย่างมีประสิทธิภาพเพื่อเพิ่มประสิทธิภาพการตัด

ไนโตรเจน

ไนโตรเจนเป็นตัวเลือกยอดนิยมในฐานะแก๊สของเครื่องตัดพลาสม่า โดยเฉพาะอย่างยิ่งสำหรับระบบกระแสไฟฟ้าที่สูงขึ้นและการตัดวัสดุที่มีความหนาไม่เกิน 3 นิ้ว สามารถตัดวัสดุต่างๆ ได้อย่างมีคุณภาพ รวมถึงเหล็กสเตนเลส เหล็กเหนียว และอะลูมิเนียม เมื่อต้องจัดการกับโลหะที่หนากว่า แนะนำให้รวมไนโตรเจนกับอากาศเป็นก๊าซทุติยภูมิ นอกจากนี้ ให้พิจารณาใช้คาร์บอนไดออกไซด์เป็นก๊าซรองเพื่อเพิ่มความเร็วในการตัดและได้ผิวสำเร็จที่ดีขึ้น
 
เนื่องจากไนโตรเจนมีอยู่มากมายและหาได้ง่ายในชั้นบรรยากาศ จึงเป็นตัวเลือกที่คุ้มค่า แม้ว่าไนโตรเจนจะมีประสิทธิภาพสูงสุดกับแผ่นบางที่เรียบและเป็นมันเงา แต่ก็สามารถใช้ร่วมกับก๊าซทุติยภูมิ เช่น อากาศ คาร์บอนไดออกไซด์ และอาร์กอนสำหรับวัสดุที่มีความหนามากขึ้น ความสามารถรอบด้านนี้ทำให้ไนโตรเจนเป็นตัวเลือกที่หลากหลายสำหรับการใช้งานในการตัดพลาสมา

อาร์กอน

อาร์กอนเป็นก๊าซเฉื่อยที่หายากและมีราคาค่อนข้างแพงแต่ไม่เกิดปฏิกิริยากับโลหะในระหว่างกระบวนการตัด การใช้งานช่วยเพิ่มความเสถียรของส่วนโค้งและป้องกันการปนเปื้อนในชั้นบรรยากาศของสระเชื่อม แม้ว่าจะมีพลังงานจลน์สูง แต่อาร์กอนก็ไม่สามารถทำงานได้อย่างอิสระเนื่องจากมีค่าการนำไฟฟ้าต่ำ จึงจำเป็นต้องจับคู่กับก๊าซทุติยภูมิที่เหมาะสมเพื่อประสิทธิภาพสูงสุดในการใช้งานตัดพลาสมา

เครื่องตัดพลาสม่าอาร์กอน

ไฮโดรเจน
ไฮโดรเจนซึ่งมีชื่อเสียงในด้านการนำความร้อนที่ยอดเยี่ยม ยังมีความสามารถในการทำให้พื้นผิวโลหะร้อนเย็นลงอย่างรวดเร็วอีกด้วย คุณสมบัติเหล่านี้ทำให้ไฮโดรเจนเหมาะสำหรับการตัดอะลูมิเนียมและสแตนเลส แม้จะมีการนำไฟฟ้าได้ดีเยี่ยม แต่น้ำหนักอะตอมที่ต่ำของไฮโดรเจนจะจำกัดพลังงานจลน์ของมัน ดังนั้น เช่นเดียวกับอาร์กอน ไฮโดรเจนจึงต้องผสมกับก๊าซอื่นๆ เพื่อสร้างเปลวไฟพลาสมาที่มีความเข้มข้นสูง
ส่วนผสมอาร์กอน-ไฮโดรเจน
การรวมไฮโดรเจนและอาร์กอนเข้าด้วยกันทำให้เกิดเปลวไฟตัดพลาสมาที่ยอดเยี่ยมเนื่องจากคุณสมบัติที่ตัดกัน การผสมมาตรฐานของอาร์กอน 65% และไฮโดรเจน 35% ส่งผลให้เกิดเปลวไฟตัดพลาสม่าที่ร้อนที่สุด และให้การตัดที่สะอาดเป็นพิเศษ ส่วนผสมนี้มักใช้สำหรับการตัดสแตนเลสและอลูมิเนียม โดยเฉพาะวัสดุที่มีความหนาเกิน 3 นิ้ว นอกจากนี้ ส่วนผสมอาร์กอน-ไฮโดรเจนยังเหมาะอย่างยิ่งสำหรับการเซาะร่องวัสดุต่างๆ และนำเสนอการใช้งานที่หลากหลายในกระบวนการตัดพลาสมา
 

การผสมไนโตรเจนกับน้ำ

ส่วนผสมของก๊าซของเครื่องตัดพลาสม่าไนโตรเจน-น้ำใช้ไนโตรเจนเป็นก๊าซหลักและน้ำเป็นก๊าซป้องกันรอง พลังงานก๊าซพลาสม่าจะแบ่งน้ำของคบเพลิงออกเป็นไฮโดรเจนและออกซิเจน โดยไฮโดรเจนจะแยกโซนการตัดเพื่อให้แน่ใจว่าการตัดจะไม่มีการปนเปื้อน เนื่องจากน้ำถูกแปลงเป็นส่วนประกอบที่สำคัญ จึงไม่จำเป็นต้องกำจัดทิ้ง นอกจากนี้ น้ำยังช่วยลดการปล่อยควันและไนโตรเจนออกไซด์อีกด้วย การผสมแก๊สของเครื่องตัดพลาสม่าที่คุ้มค่านี้ให้ความเงางามบนพื้นผิวอะลูมิเนียมและสแตนเลส
แก๊สสำหรับเครื่องตัดพลาสม่า

ใส่ความเห็น

อีเมลของคุณจะไม่แสดงให้คนอื่นเห็น ช่องข้อมูลจำเป็นถูกทำเครื่องหมาย *